Shouyuan Power Technology高品質を提供していますターボチャージャーそして部品さまざまな車両用。私たちの主な機能の1つは、ターボチャージャーのほとんどがサポートしていることです製粉機。もともと他の処理方法（鋳造など）によって処理されたインペラと比較して、ミリングによって処理されたインペラは、次のように多くの側面で大きな利点を持っています。
- 高次元精度：ミリング処理は通常、高精度CNC工作機械で実行されます。正確なプログラミングとツールパスの制御により、設計図の要件に従って厳密に処理でき、非常に小さな許容範囲を達成できます。たとえば、ブレードの厚さと角度精度に非常に高い要件を持つ一部のターボチャージャーインペラの場合、ミリング処理は非常に小さな範囲内のエラーを制御することができ、それによりインペラーの空力性能が最良の状態に達することを保証します。従来の鋳造プロセスは、カビの精度や冷却収縮などの要因の影響を受け、寸法精度を制御するのは比較的困難です。
- より良い表面の品質：ミリング処理は非常に滑らかな表面を得ることができ、インペラーの表面粗さは低くなります。これにより、インペラ表面の気流の摩擦抵抗を減らし、インペラーの効率を改善するのに役立ちます。たとえば、航空機エンジンのタービンインペラでは、滑らかな表面がエネルギーの損失を減らし、エンジンの全体的な性能を向上させることができます。対照的に、キャストインペラの表面には砂の穴や毛穴などの欠陥がある場合があり、表面の品質を改善するには研削などの追加の後処理プロセスが必要です。
- 設計の柔軟性の向上：ミリングは、複雑な幾何学的形状と細かい構造設計を実現できます。非対称ブレードのデザイン、複雑なねじれた刃の形状など、特別な空力要件を備えた一部のインペラでは、ミリングをより簡単に達成できます。これにより、エンジニアは、さまざまなアプリケーション要件に応じて、より良いパフォーマンスでインペルを設計できます。鋳造プロセスを複雑な形状のインペルを製造するために使用される場合、それらはしばしば金型の製造や破壊などのプロセスによって制限されます。
- 材料のパフォーマンスの向上：粉砕プロセス中に、材料が除去されて形状を形成するため、鋳造ストレスや収縮などの欠陥は、鋳造のような材料内で生成されません。これにより、材料自体の機械的特性に完全なプレイを提供し、インペラーの強度と信頼性を向上させるのに役立ちます。たとえば、高強度合金材料で作られたいくつかのインペラの場合、製粉は鋳造欠陥によって引き起こされる性能の低下を回避し、インペラが高速回転と高温および高圧環境で安定して働くことができるようにします。
- より良い品質の安定性：フライス加工プロセスは非常に制御可能であり、各処理のパラメーターを正確に設定して繰り返すことができ、製品品質の一貫性と安定性が高くなります。対照的に、鋳造プロセスは、温度制御、鋳造速度などの多くの要因の影響を受け、製品の品質はある程度変動する可能性があります。
したがって、上記の理由により、条件が許可されているときにターボチャージャーで製粉装備を使用してみることをお勧めします。としてアフターマーケットターボチャージャーのリーダーフィールド、当社の工場は、ターボチャージャーのさまざまなモデルに適した製粉装備を提供するのに役立ちます。のような人気モデルカミンズHX55W, Iveco HE551W、Caterpillar S3B、コマツS400、三菱L300、男K29、などはすべて私たちの中にありますベンチャー。したがって、ターボチャージャーと部品の需要がある場合は、そして、できるだけ早くフィードバックを提供します！
投稿時間：1月23日 - 2025年